Пожарные рукава делятся на три основных вида: напорно-всасывающие, всасывающие и напорные.

Всасывающие и напорно-всасывающие - это рукава, которые эксплуатируются в комплекте оснастки пожарных машин, используются для забора и нагнетания различных жидкостей, масел, топлива, газов.

Напорные рукава - используются для транспортировки и подачи воды под избыточным давлением, применяются для оснащения пожарных машин или для комплектации пожарных кранов в зданиях общественного пользования.

Производственная маркировка пожарных рукавов

Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов содержит:

1. Название производителя продукции или его товарный знак;
2. Класс пожарного рукава:
   • Класс Б - предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;
   • Класс В - используется для работы с загрязненной (технической) водой;
   • Класс Г - необходим для работы с различными газами;
   • Класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;
   • Класс П -для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)
3. Группу:
   • Всасывающие рукава пожарные ;
   • Напорно-всасывающие рукава пожарные .
4. Диаметр, мм;
5. Давление (рабочее), МПа;
6. Длину, м;
7. Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год;
8. Обозначение стандарта (указание ГОСТа);
9. Штемпельную отметку технического контроля.

Производственная маркировка напорных рукавов информирует о следующем:

1. Название производителя изделия или его торговый знак;
2. Тип напорного рукава;

   В зависимости от назначения комплектации:

   • (РПМ) - для оснащения пожарных машин;
   • (РПК) - для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) - внутренних.
   В зависимости от материалов конструкции изделия:
   • (Д) – рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;
   • (П) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;
   • (В) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.


3. Диаметр, мм;
4. Давление (рабочее), МПа;
5. Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);
6. Специальное исполнение (при его наличии). По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения.

Рукава специального исполнения, в свою очередь, делятся на:

• (И) – Износостойкие рукава ;
• (М) – Маслостойкие рукава , обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;
• (Т) – Термостойкие рукава , обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями. Отдельно хочется сказать о перколированных пожарных рукавах, которые представляют собой подгруппу термостойких рукавов. Перколированные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)

• категория размещения 1 (ТУ1) – тропический и умеренный климат;
• категория размещения 1 (У1) – умеренный климат;
• категория размещения 1 (УХЛ1) – умеренный и холодный климат.

Если у вас возникли вопросы, Вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам.

Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.

Как Вы можете убедиться, маркировка пожарных рукавов несет в себе очень важную информацию об условиях их эксплуатации и хранения. Обратите внимание - изделия зарубежных производителей не всегда отвечают отечественным ГОСТам.

Недостаточная информированность относительно особенностей применения пожарного инвентаря может обернуться трагедией.

Отдельно о латексированных рукавах:

Внутренняя гидроизоляционная камера рукава изготовлена из натурального латекса, что позволяет получить гладкую водоотталкивающую поверхность внутри рукава. Это помогает уменьшить сопротивление и увеличить скорость потока воды и напор. Гидроизоляционная камера образуется после нанесения слоя латекса на внутреннюю поверхность рукава. В некоторых случаях, пропитывается латексом и наружный защитный каркас.

• Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" для комплектации пожарных машин, с условным проходом DN 50, 65, 80 (номинальный внутренний диаметр 51, 66, 77 мм) на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1.


• Выпускается серийно в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 0064490) по ГОСТ Р 51049-2008. ТУ 8193-019-00323890-96.


• Рукав предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением.


• Рукав "Латексированный" , имеет непревзойденное преимущество перед рукавами других типов за счет технологии и компонентов используемых при его изготовлении.


• При подготовки рукава к процессу "Латексирования" изготавливается чехол повышенной прочности, а плотность нитей каркаса настолько велика, что чехол уже на стадии подготовки способен держать давление. В дальнейшем происходит пропитка каркаса Ревультексом, что придает чехлу дополнительную защищенность и повышает показатели технических характеристик, а также увеличивает агдезию с внутренней камерой за счет использования однородных составов.


• В процессе изготовления рукав проходит многоступенчатую проверку технологическим давлением, что обеспечивает полное отсутствие брака.


• Рукав изготовляется только из натурального высококачественного латекса "LR REVULTEX" и это обеспечивает ровную водоотталкивающую поверхность внутри рукава.


• Для отсутствия слипания и увеличения срока хранения рукава внутренняя полость рукава обрабатывается тальком.


• По технологии изготовления "Латексированный" рукав и камера изготавливается только красного цвета, что является отличительной чертой "Латексированного" рукава. Любой пожарный рукав белого цвета, не имеющий пропитки, а также рукав с простановками, не может быть "Латексированным".


• Рукав поставляется в скатках по 20 метров согласно ГОСТ Р 51049-2008 с допуском до +/- 1метра.


• Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" изготавливается только в исполнение для пожарной техники - ПТ и рассчитан для работы под давлением до 1,6 Мпа - для диаметров 51,66 и 77 мм, а для диаметра 150мм рабочее давление составляет 1,2МПа.


• За счет пропитки каркаса рукав обладает повышенной стойкостью к истиранию и увеличенным сроком эксплуатации..


• Рукав предназначен для использования с самых тяжелейших условиях эксплуатации и входит в комплектацию пожарных расчетов, ставится на специальные противопожарные автомобили.


• По согласованию с заказчиком рукав может поставляться как в скатках без сбора, так и укомплектованные соединительными головками "Богданова" и ручными стволами.


• Приобретая рукава в нашей организации вы можете быть уверенны, что покупаете качественную продукцию от производителя, а не контрафакт.

Пожарный рукав – это одно из основных первичных противопожарных средств. Он обязателен на каждом объекте и является неотъемлемым атрибутом пожарников МЧС. Устройство предназначено для подачи рабочей среды к местам возгорания. Оно устанавливается и на транспорте: автомобильном и железнодорожном. ПР обязательна в воинских частях, на водных судах – морских и речных. Технические характеристики, размеры, условия хранения, особенности эксплуатации и техобслуживания пожарных рукавов регламентируется ГОСТ Р 51049.2008. Требования государственного стандарта направлены на поддержании работоспособности оборудования, и эффективной работы в момент чрезвычайной ситуации.

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

• Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
• Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
• Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Важно! При выборе первичного средства пожаротушения в первую очередь следует руководствоваться назначением, но не нужно забывать о технических характеристиках конкретной модели. Они должны соответствовать предстоящим условиям эксплуатации.




Маркировка

Маркировка гибких пожарных рукавов так же регламентируется государственными стандартами. Она должна быть нанесена на каждое изделие и включать в себя:

• товарный знак производителя или его название;
• класс изделия;
• тип устройства;
• диаметр;
• рабочее давление;
• длина в метрах;
• дата производства;
• ГОСТ;
• отметка техконтроля.

Также на ПР должно быть нанесено обозначение части МЧС или предприятия, на котором он эксплуатируется.




Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.




Мероприятия включают с себя следующие операции:

• размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
• визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
• промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
• гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
• скатка ПР на новое ребро;
• установка изделия в шкаф и пломбировка;
• оформление документации.

Следует понимать! Ответственным за работоспособность пожарного рукава является руководитель организации или предприятия, даже при наличии ответственного лица, назначенного приказом. Поэтому ТОП-менеджер обязан контролировать все происходящее со средствами противопожарной безопасности.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.




Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

• Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
• Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру . При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.




Дополнительная классификация пожарных рукавов

Кроме основной классификации существует дополнительные градации. Одна из них предполагает категории по применению в том ими ином климате:

• У1 — для умеренного;
• УХЛ1 — для холодного и умеренного;
• ТУ-1 — для тропического и умеренного.

Так же ГОСТ подразделяет ПР на классы по назначению:

• Г – рукава, по которым можно транспортировать не только воду, но азот, углекислоту и инертные газообразные среды;
• В – использование этой модификации связано с транспортировкой 20% растворов щелочей и кислот, кроме соединений азота, так же не рекомендована подача технической воды без добавок;
• ВГ – шланг может транспортировать горячую воду;
• Б – класс предназначен для нефтепродуктов и масел, то есть в его конструкции предусмотрена стойкость к нефтяным горючим средам;
• Ш – по этим рукавам можно транспортировать сыпучие вещества, а так же слабые кислоты и щелочи.
• П – это экологичные рукавные изделия, предназначенные для транспортировки продуктов питания;
• КЩ для подачи 20% растворов кислот и щелочей;
• ПАР-I – для водяных паров, с температурой до +143 градуса С;
• ПАP-II – для паров с температурой до +175 градусов С.

Классификация по функциональной комплектации:

• РПМ – для пожарных машин;
• РПК-Н – для наружных кранов;
• РПК-В – для внутренних кранов.

Градации по особенностям конструкции:

• Д – изделие с 2-сторонним покрытием полимерами;
• П – изделие с пропиткой каркаса и внутренним полимерным слоем;
• В – изделие с внутренней изоляцией.

Средства пожаротушения специального назначения подразделяются:

• И – рукава, стойкие к износу;
• М – изделия, стойкие к воздействию масел;
• Т – изделия, стойкие к температурам, по ним можно перекачивать горячие рабочие среды

На заметку. Маркировка наносится на изделие таким способом, чтобы информация оставалась читабельной столько, сколько будет эксплуатироваться изделие.

Пожарные рукава представляют из себя гибкий трубопровод, изготовленный из брезента (синтетической ткани) и пропитанный специальным составом. Пожарные рукава применяются для подачи воды (растворов пенообразователей) под давлением. Рабочее давление, на которое рассчитаны пожарные рукава, составляет - не менее 1 кгс/см² (0,1 МПа).

Чтобы повысить прочность, водонепроницаемость и защитить пожарные рукава от воздействия агрессивной среды (кислоты, щелочи, нефтепродукты, экстремальные температуры), на внутреннюю поверхность гибкого трубопровода наносят резиновое (полимерное) покрытие. Снаружи, для усиления, применяют металлическое армирование.

Пожарные рукава имеют соединительные головки, обеспечивающие быстрое и надежное соединение. Они нужны для подключения рукавов к гидрантам, пожарным стволам, мотопомпам, пеногенераторам, гидроэлеваторам и т.д.

Так же, с помощью соединительных головок, рукава можно соединить в одну линию - это применяется, если расстояние, на которое надо подать воду, превышает длину одного пожарного рукава.

Надежность соединения головки, обеспечивается наличием двух захватов, расположенных диаметрально и резинового уплотнителя. Во время присоединения двух головок, обе прокладки, под давлением воды, распираются и образуют герметичное соединение. Такая конструкция исключает возможность самопроизвольной расстыковки соединительных головок.

По назначению и способу применения, пожарные рукава подразделяют на напорные, всасывающие и напорно-всасывающие.

Напорные пожарные рукава

Предназначены для перемещения воды или огнетушащих веществ, находящихся под давлением, к очагу пожара. Они подключаются к пожарным кранам или мотопомпам, а также к автоцистернам или другой передвижной пожарной технике.



Типы напорных пожарных рукавов

Различают рожарные рукава с армирующим каркасом из натуральных материалов и синтетических. В качестве натурального материала применяют хлопковые, льняные и льноджутовые волокна.

К синтетическим материалам относятся прорезиненные и латексированные рукава (с внутренним слоем гидроизоляции), полимерные рукава с двусторонним покрытием и давлением до 3 кгс/см2 (3,0 МПа).

В зависимости от климатических зон, используют напорные рукава пожарные двух видов. При температурном диапазоне окружающего воздуха от -40 С до +45 С применяют рукава в исполнении «У», а если температура колеблется от -50 С до +45 С - исполнение «УХЛ».

Напорный пожарный рукав имеет длину 20 м, при значении диаметра 51, 66, 77, 89, 150 мм.

Особенности конструкции

При использовании пожарных рукавов из льна или хлопка, наружная поверхность чехла увлажняется, благодаря просачиванию воды, что увеличивает термостойкость в условиях пожара. Но с другой стороны - это приводит к большим потерям воды и вызывает сложности при эксплуатации в условиях отрицательных температур.

В прорезиненном напорном пожарном рукаве, в качестве внутреннего слоя гидроизоляции используют резиновую камеру, прикрепленную способом вулканизации.

У латексного рукава, кроме внутренней гидроизоляции из латекса, таким же материалом пропитан армирующий каркас. Латексная пленка защищает наружный слой.

Напорные пожарных рукава двухслойной конструкции, имеют внутреннюю гидроизоляцию и наружное защитное полимерное покрытие. Такая конструкция сводит к минимуму потери воды, а также защищает армирующую ткань от повреждений и влияния солнечного излучения.

Рукава всасывающие

Используют для забора воды из открытых водоемов и подачи ее к насосам мотопомпы или автоцистерны. Всасывание воды происходит за счет создания разрежения внутри рукава.



Типы рукавов всасывающих

В зависимости от рабочей среды, пожарные автомобили комплектуются всасывающими рукавами классов «В» (вода) и «КЩ» (слабые кислотно-щелочные растворы).

От условий работы рукава всасывающие разделяются на две группы:

Для забора воды (путем создания разрежения) из открытых источников воды;

Для работы как при частичном вакууме, так и под давлением.

Рукава всасывающие имеют длину 4 метра. Это определяется размерами пеналов на пожарных автомобилях. Во время движения машины, рукава частично просушиваются за счет обдува воздухом.

Внутренний диаметр рукавов составляет от 25 до 300 мм; длина манжеты - от 75 до 200 мм.

Особенности конструкции

Внутри рукава находится резиновая камера, поверх которой нанесены два текстильных слоя, затем установлена проволочная спираль и промежуточный слой резины, в завершении - наружный текстильный слой. Резиновые слои обеспечивают эластичность, водо- и воздухонепроницаемость. Благодаря проволочной спирали увеличивается прочность рукава.

Спираль не доходит до конца рукавов, поэтому остаются мягкие манжеты. Они нужны для того, чтобы навязать рукава на соединительные головки и закрепить с помощью оцинкованной проволоки или хомутов. На поверхности манжеты находится маркировка, состоящая из технических параметров рукава.

Рукава напорно-всасывающие

Сочетают в себе функции всасывания воды путем создания разрежения и подачи воды (или растворов) от источника, находящегося под давлением.



По своей конструкции рукава напорно-всасывающие, практически ничем не отличаются от всасывающих рукавов и являются их разновидностью. Транспортируются в таких же специальных пеналах на пожарных автомобилях.

Диаметр рукавов составляет от 25 до 300 мм; длина манжеты - от 75 до 200 мм; степень разрежения достигает 0,085 МПа; давление - от 0,35 до 1,10 МПа.

Эксплуатации пожарных рукавов

Для увеличения времени эксплуатации пожарных рукавов, необходимо соблюдать ряд несложных правил. После использования рукавов в зимнее время, их необходимо занести в теплое помещение для оттаивания. Чтобы ускорить процесс, рукава можно поместить в ванну с водой и накрыть крышками.

После оттаивания рукава пожарные отмывают от загрязнений и высушивают, затем проводят внешний осмотр на наличие повреждений. В зависимости от результатов осмотра, рукава отправляют на испытание или ремонт. Ремонт может производиться методом вулканизации или с помощью специального клея.

При соблюдении правил эксплуатации, рукава пожарные будут оставаться надежным средством для тушения пожаров.

Производственная маркировка пожарных рукавов

Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов содержит:

1. Название производителя продукции или его товарный знак.

2. Класс пожарного рукава:

Класс Б - предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;

Класс В - используется для работы с загрязненной (технической) водой;

Класс Г - необходим для работы с различными газами;

Класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;

Класс П - для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)

3. Группу:

Всасывающие рукава пожарные;

Напорно-всасывающие рукава пожарные.

4. Диаметр, мм.

5. Давление (рабочее), МПа.

6. Длину, м.

7. Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год.

8. Обозначение стандарта (указание ГОСТа).

9. Штемпельную отметку технического контроля.

Маркировка напорных пожарных рукавов содердит:

1. Название производителя изделия или его торговый знак;

2. Тип напорного пожарного рукава;

В зависимости от назначения комплектации:

. (РПМ) - для оснащения пожарных машин;

. (РПК) - для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) - внутренних.В зависимости от материалов конструкции изделия:

. (Д) – пожарный рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;

. (П) – пожарный рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;

. (В) - пожарный рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.

3. Диаметр, мм;

4. Давление (рабочее), МПа;

5. Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);

6. Специальное исполнение (при его наличии);

По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения. Рукава специального исполнения, в свою очередь, делятся на:

. (И) – износостойкие пожарные рукава;

. (М) – маслостойкие пожарные рукава, обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;

. (Т) – термостойкие пожарные рукава, обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями.

Перколированные пожарные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных пожарные рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)

7. Климатическое исполнение, для эксплуатации в районах:

8. Дату изготовления изделия(месяц, год).

Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.

Условия жизнедеятельности людей сегодня требуют соблюдения определенных правил и норм пожарной безопасности. Каждое требование обусловлено размерами вероятного ущерба от возможных возгораний. Ускоренная ликвидация очага пожара имеет огромное значение. Ликвидировать возгорание быстро и эффективно не удастся без своевременной подачи через пожарный рукав достаточного объема огнетушащих средств к нужному месту.

Пожарные рукава являются инструментами, необходимыми любой пожарной бригаде для выполнения служебных обязанностей. Это обусловлено тем, что для тушения пожаров большей частью применяется вода, а также другие растворы на ее основе. Для работы на многочисленных объектах используется огромное количество разнообразных пожарных рукавов, отличающихся по длине, диаметру, а также материалам, из которых они сделаны.

Функциональные характеристики

Все пожарные рукава являют собой трубопроводы, созданные из эластичных материалов, оснащенные специальными соединительными головками. Благодаря таким приспособлениям к источникам возникновения возгорания осуществляется подача огнетушащих веществ.

Классификация пожарных рукавов представляет собой самые разнообразные виды, которые используются в зависимости от типа пожара. Такие приспособления должны находиться среди инструментов, предназначенных для обслуживания и использования жилых объектов.

Различают следующие виды пожарных рукавов: специальные рукава, работающие при условиях очень низких температур, а также приспособления с повышенным уровнем устойчивости к воздействию различных реагентов и химических составов.

Всасывающие рукава

Всасывающие пожарные рукава специально спроектированы для подвода огнетушащих средств к патрубкам насосных приспособлений от непосредственных источников. Обыкновенные приспособления функционируют от естественных, а также открытых источников воды.

Напорно-всасывающие рукава являются универсальными инструментами поскольку могут использоваться при разряжении как от трубопроводов с подачей жидкости под высоким давлением, а также от естественных источников. Различают рукава диаметром от 75 до 200 мм при длине от 2 до 4 м.

Напорные рукава

Рукава пожарные напорные используются для работы в экстремальных условиях при подаче растворов для тушения пожара и воды на относительно большие расстояния. Напорные пожарные рукава выдерживают температуру от −40 до +40 °С.

Некоторые приспособления могут осуществлять подачу воды в самых суровых климатических условиях. Такой вид рукавов отличается от остальных высокой износостойкостью, а наличие внутренних и дополнительных внешних слоев гидроизоляции дает возможность использовать их в самых разнообразных ситуациях.

Для увеличения сроков службы периодически должна выполняться . Для этого обычно нужны специальные приспособления. Перемотка осуществляется на ребро или на новую складку. Перед каждой перемоткой обязательно проверяется герметичность рукавов.

Просушивать их необходимо в помещении, или любом другом месте, куда не попадают прямые солнечные лучи. Правильное использование и хранение всех приспособлений позволяет продолжительно сохранять их технические свойства и гарантировать тем самым пожарную безопасность на различных объектах.

Требования безопасности при перемотке

К перемотке могут быть допущены только сотрудники, проходившие соответствующий инструктаж. Каждый сотрудник, участвующий в навязке, должен быть соответственно экипирован. Перед намоткой следует убедиться, что все рабочие элементы находятся в хорошем состоянии.

На катушке каждого станка для перемотки пожарных рукавов должна быть достаточно плотно намотана проволока, чтобы не произошло ее резкого срыва при разматывании. Тормозной вал, установленный на катушке должен максимально плотно облегать ремешок, соединяющий систему с педалями.

Нужно соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы ни один палец не попал под проволоку в процессе обвязки. Полугайка, установка которой должна проводиться в соответствии с требованиями безопасности, плотно закрепляется на станке.

Проволоку при намотке нужно удерживать в постоянном натяжении без послаблений или резких рывков. Для намотки необходимо использовать только материалы, специально предназначенные для этого. Деформированные полугайки применять запрещено. Помещение, в котором проводится намотка, должно быть хорошо освещенным.

Проверка целостности

• визуальный осмотр

Каждый рукав подлежит визуальной проверке не реже одного раза в месяц. Подобные инструкции относятся к применяемым устройствам. После каждого применения обязательно должна проводиться визуальная проверка любого рукава. Не используемые приспособления осматриваются раз в год.

Проверки проводятся для выявления изменения цвета, дефектов, деформаций, пятен, пробоев, отслаиваний, мелких трещин. На внутренних поверхностях проводится визуальная проверка на наличие просвета.

• проверка на герметичность

Во время плановых проверок, а также после проведения ремонтных работ пожарные рукава должны обязательно проходить гидравлические испытания. Герметичность также проверяется в случае, если возникают малейшие подозрения при визуальном осмотре.

Каждый пожарный рукав должен проходить такие испытания минимум два раза в год. По завершению гарантийного периода хранения оборудование на различных базах и складах обязательно проходит гидравлические испытания рабочим напором.

План проведения испытаний:

1. проверка избыточным давлением осуществляется посредством присоединения одного конца пожарного рукава к специальным устройствам, нагнетающим высокий напор. С другой стороны перекрывающая заглушка создает препятствие потоку воды;
2. жидкость заполняет рукав, и только после этого перекрывается заглушка;
3. в зависимости от разновидности неисправностей рукава, давление медленно повышается до уровня, соответствующего требованиям.

В процессе испытаний пожарных рукавов и при их завершении не должно наблюдаться ни одной протечки, разрыва или вздутия, а металлическая спираль должна сохранять свою прежнюю форму без деформаций.

Рукав отправляется на ремонт, если не проходит проверку и списывается, когда совсем не подлежит восстановлению.

• проверка на отслоение

Визуальный осмотр редко дает возможность выявить отслоение внутренней резиновой части. Когда снимается разряжение, эта составляющая рукава разряжается. В случае возникновения подозрений на такое отслоение проводится проверка водой с применением насоса. При наличии дефекта вакуумер будет показывать высокий уровень разряжения, а вода не поступит в насос.

Требования законодательства

Пожарные рукава обязательно должны обеспечивать сотрудникам возможность беспрепятственной доставки огнетушащих средств к месту возгорания. Скорость, прочность каждого соединения и герметичность всего пожарного рукава обеспечивается специальными соединительными головками.

Эксплуатационные и качественные свойства пожарных рукавов, а также соединяющих головок обязательно должны соответствовать всем техническим параметрам специального гидравлических устройств, применяемых пожарными подразделениями.

По государственным стандартам на всех рукавах на строго зафиксированном расстоянии 150 мм от одного из краев скатки обязательно наносится конкретная маркировка, которая должна сохраняться на протяжении гарантированного периода использования и хранения, на которой указывается:




На другом конце рукав обязательно маркируется соответствующим товарным знаком фирмы-производителя.

Рукава, изготовленные для эксплуатации в районах с морозным климатом, обязательно маркируются соответственно инструкциям, указанным в ГОСТ 14892.

Каждый рукав поставляется в скатанном виде, намотка при этом должна быть всегда ровной без выделяющихся витков и выступающих кромок. Для фиксации наружного конца используется специальный перевязочный материал, который не повредит рукав. Для обеспечения сохранности скатки упаковываются в стопки и обязательно заворачиваются в специальный материал и зашиваются.

Выбор рукавов

В процессе эксплуатации огромным преимуществом обладают синтетические волокна. Рукава из такого материала очень легкие, отличаются достаточно высокой эластичностью, после использования не требуют просушки, могут применяться в зонах с различным типом климата потому, что технические свойства допускают работу в весьма широком температурном диапазоне. При использовании некоторых образцов наблюдается повышенная устойчивость к воздействиям разнообразных агрессивных химических составов.

Использование натуральных волокон при изготовлении пожарных рукавов тоже имеет свои преимущества.

Например, такие приспособления могут представлять собой двадцатиметровый трубопровод с присоединенными полугайками с обеих концов для соединения с пожарным стволом и краном, расположенным на объекте. Латексные рукава могут выдержать напор до 1,6 мПа. Допустимый температурный диапазон варьируется от -40 до +45 °С. Продолжительность эксплуатации таких рукавов не должна превышать 5 лет.